注塑鞋和冷粘鞋的区别
工艺不同 注塑鞋是用连帮注塑机将PU原料注射入外模具并与鞋帮粘为一体的工艺方法。其工艺特点是自动完成送料、计量、发泡、注射、闭模、开模、成型。冷粘鞋工艺是人工在鞋底与鞋帮连接处涂上胶水，再经热处理粘合的一种方法。
注塑鞋相对于冷粘鞋质量更好。以下是具体的比较：粘合强度：注塑鞋具有更高的鞋底与鞋面间的粘合强度，而冷粘鞋的粘合强度相对较低。防水性能：注塑鞋具有更好的防水性能，而冷粘鞋的防水性能相对较差。生产速度：注塑鞋的生产速度比冷粘鞋快。造型和设计：注塑鞋的造型和设计更加多样化。
注塑鞋和冷粘鞋的区别在于制作方式。注塑鞋是由机器制作，鞋底后跟或边沿有条线，这是模具脱模留下的痕迹。而冷粘鞋是手工制作，鞋底的那条线是在帮面和鞋底粘合的那一面，从外观看不出来。
总的来说，注塑鞋更适合大批量生产，价格更为亲民；而冷粘鞋则更适合追求品质感和精细做工的消费者。选择哪种类型的鞋子，主要取决于个人需求和预算。注塑鞋的生产工艺相对简单，适合生产需求量大的订单，但其款式较为单一，且鞋底的定型较为困难。
冷粘因为是用胶水粘连不防水，容易脱胶；而注塑因为用的是PU原料，材质均匀，一次成型，因此质量更好些。注塑鞋因使用的是PU原料，材质均匀，耐腐蚀，鞋底与帮面不开胶，大底抗折断，耐磨，防水，低碳环保。
注塑鞋鞋底为何有小孔呢?
主要原因是模具设计。这使得鞋子底部或侧面出现气泡小孔。许多PU注塑工艺的鞋子都具有这一特点，是不可避免的问题。PU材料由无数小气孔在原料中发泡形成，与产品本身的品质无关，不影响鞋子的正常使用。注塑鞋底的小孔并非质量瑕疵，而是生产过程中的自然现象。
聚氨酯在注塑过程中由于模具的原因造成部分空气没有及时的排出，产生气泡。也可能是液体原料中混入了空气没有充分的释放出来。最主要的原因还是模具造成的。很多聚氨酯注塑工艺的鞋子都有这个特点，但是存在多少的问题，很多国外的品牌在这个问题上处理的很好，鞋子制作好后显得高档，国内注塑鞋走的是低端路线。
不一定。材质以软性塑胶为主，相对橡胶底而言缺少更不具备耐磨性，天气较冷的北方冬天不太适合注塑鞋，注塑鞋底容易出现断底现象，所以不一定有小气眼。
制鞋生产流程
1、DooDogs注重精湛的制鞋工艺，生产流程经过精心设计和高标准的质量管控，确保每双童鞋的品质都有保障，让儿童穿着放心安全舒适。
2、其次，鞣制工程。这是将生皮转变为革的质变过程，对于整个皮革加工过程至关重要。经过鞣制，皮革能够获得一系列的特性，如耐水、耐磨、耐化学腐蚀等，使皮革具备了更广泛的使用价值。最后，整理工程。
3、目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下，配方不合理，流程不规范而造成品质很差，能耗大，浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底，还是技术开发力量薄弱造成。现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏，一些管理、研发、设计人才引得来，留不住，熟练工人不足。
4、原材料检验：这一步骤涉及对制造鞋子所需的各种材料，如皮革、鞋底、缝线和配件等进行严格审查。检验内容包括材料的外观、质地、强度和耐磨性，以确保这些材料适合生产高品质的鞋子。 在线品检：在生产线上，对制鞋过程中的关键步骤进行实时监控。
5、长安兴昂鞋厂？你工作了11年目标是一个课长？说明你工作比较踏实吧，不过貌似胆量不够大，可以考虑生产主管或者厂长之类的职位了。东莞、深圳的大型鞋厂还真不少，华坚、南宝、绿城、尚捷、联欣、晟达、百丽...你不妨可以看看。
皮鞋底注塑大底和橡胶大底有什么区别
1、没有好坏之分，只是适用的鞋子不相同。pvc鞋底比重小，鞋材轻，弹性好、易上色、透气性好、强度高等等特点。pvc常用于皮鞋与儿童运动鞋，时装鞋。橡胶鞋底是一种高分子化合物，有分天然和人工合成的橡胶。常见橡胶大底具有手感柔软，弹性好，良好的耐磨性，耐酸碱性，在各类运动鞋底上广泛应用。
2、橡胶鞋底的分类 耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
3、橡胶：用于各种运动鞋大底。优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。
4、材质不同、优点不同。材质不同。cpu大底：CPU是浇注型聚氨酯弹性体(CPU)是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料。橡胶大底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料可分为天然橡胶或人工合成橡胶。优点不同。
5、皮鞋外底按原料分为橡胶、仿革、塑料、橡塑鞋底。橡胶鞋底柔软、弹性好，防滑、耐磨、耐热、耐寒、份量稍重。仿革底轻便、硬挺、耐磨、耐曲挠，但弹性差、不防滑。塑料底耐 磨，外观平整光滑，色彩鲜艳不防滑，耐寒性差，较重。
鞋厂有什么工序?
1、打样 划料 裁剪 刷胶 车包 整理 夹包 抛光 上蜡 以上步骤即为鞋厂制造鞋子的基本工序。您只需逐步熟悉并掌握这些环节，就能够顺利开展生产工作。
2、缝绱工艺：这一工艺涉及将鞋帮和鞋底缝合，以形成鞋的轮廓。传统上，它分为手缝和机缝两种方式。手缝包括反绱、明绱和正绱，主要用于布鞋。而机缝则包括压条缝和沿条缝，这些是皮鞋的常见缝合方法。 注塑工艺：这一工艺包括四种方法。
3、制作鞋面：在这一环节中，工人根据鞋型设计和材料要求来制作鞋面。这涉及到裁剪、缝制等工序，需要高超的技艺和严格的品质控制，以确保鞋面的质量和美观。 制作鞋底：鞋底的制作是流水线生产的另一个关键环节。根据鞋型和设计要求，工人会选择适当的鞋底材料和工艺进行制作。
4、缝绱工艺，主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。注塑工艺，注塑工艺有4种方法。
5、面部裁断和底部裁断是鞋厂的基础工序，需要精细的手工操作。针车则是将裁好的面料缝合在一起的关键步骤。折面和锰鞋工序则涉及到鞋的形状和结构。品检则是保证每双鞋的质量，确保没有瑕疵。包装和出格师则负责成品的包装和出货。采购和文员则主要负责原材料的采购和日常的行政事务。
6、一旦原材料准备充足，流水线的组装工作便开始。在组装阶段，流水线上的人员将鞋的各个部件按照工艺流程进行组装。这包括裁剪鞋面、贴合鞋舌、缝合鞋边等工序。每一步操作都有专门的工人负责，确保产品质量和效率。成型加工阶段 在组装完成后，进入成型加工阶段。