压铆机的工作原理特点有哪些
1、铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。
2、气动压铆机：一般小吨位采用气缸压铆，大吨位采用气液增压压铆。两者区别简单来说，气缸是直接通过气缸压力时间，效率高，只需要小压力可实现的压铆零件适合。气液增压缸是通过气缸及油缸组成，工作时首先气缸预压，油缸增压。
3、压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法称为压铆。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。
4、从工作原理来讲：旋铆机一般分为两种，一种径向铆接，一种摆碾铆接；不论哪种旋铆机都是有偏心角度的。而压铆机是一种液压或者气压直压式铆接，没有偏心角度。简单来说就是比冲压柔和一点。
5、压铆机通常可设计为气液增压压铆机和液压压铆机；无铆钉铆接机也是同样的。
拉铆与压铆连接强度
1、汽车上拉铆螺母和压铆螺母都有用到，看具体是哪个部分了。安装牌照/新能源电池箱/汽车行李架等地方一般都用拉铆螺母。
2、压铆螺母在压铆到薄板上边以后是很平整的不会有凸起。压铆螺母主要用在一些机箱机柜生产，还有一些设备生产，水泵，汽车，等多方面生产企业。
3、拧入实验螺栓。增加扭矩直到拉铆螺母开裂或螺纹脱扣。把拉铆螺母铆接在铆装板上，在没有任何光滑的前提下，拧入实验螺栓。增加扭矩直到拉铆螺母与铆接板之间出现相对转动。
4、压铆螺母是将铆钉和螺母夹持住零件后，将螺母压合在铆钉上，大直径的铆钉螺母，通常需要采用加热后铆合，提高安装强度。工业上重要的连接采用压铆结构的比较多。拉铆螺母通常直径比较小，常称为拉铆钉，实际是抽芯铆钉。
5、拉铆螺母在紧固领域上运用，使用范围极其广泛，主要运用在航空、家具、汽车、仪器、机器、装饰等机电和轻工产品的装配上。
6、如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆。适用于各厚度板材、管材(0.5MM-6MM)紧固领域。
如何在方管上压铆M4螺钉柱?
1、铆接分为拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等，进行压铆所需工具一般都是压铆机或大型压铆设备，下面是压铆的定义及压铆工序如何进行质量控制。
2、要有如下器材：一个铁砧（开一个标准尺寸的孔，通孔或者盲孔，或者有倒角或者没有倒角，这有标准可以参考）把开孔后的工件放在铁砧上，的使用一个标准压力，将压铆件压入孔中。靠花齿的咬合力咬住金属从而固定。
3、自攻螺丝钉主要是用在非金属之间，或者把金属的东西固定非金属的物体上，如果把木头用自攻螺丝钉固定在铁方管上，我觉得不是最佳的方案。尽作参考。
4、打开SolidWorks 单击“设计库”中的GB，单击“螺钉”，找到圆柱头内六角螺钉 右击，配置零件。
压铆螺钉的应用技术指南
1、FH（FHS）系列产品中，FH的材料为中碳铝，经过淬火后表面处理，用户可根据需要按表中型号选择订货，也可以特别要求订制。
2、随着现在压铆螺丝的广泛运用，我们需要知道，在使用压铆螺丝的过程中，在压铆螺丝的基体上开一个小孔，然后再把压铆螺丝准确的放入打好的孔内，注意不要装反了。
3、铆接分为拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等，进行压铆所需工具一般都是压铆机或大型压铆设备，下面是压铆的定义及压铆工序如何进行质量控制。
4、要有如下器材：一个铁砧（开一个标准尺寸的孔，通孔或者盲孔，或者有倒角或者没有倒角，这有标准可以参考）把开孔后的工件放在铁砧上，的使用一个标准压力，将压铆件压入孔中。靠花齿的咬合力咬住金属从而固定。
5、需要。压铆螺栓控制推脱力是很重要的。通常使用一个正确的工具来保证安装的正确性，如正确的扭力扳手、正确的夹头和相应的压铆头等。这些都可以帮助确保正确的推脱力，以及确保铆钉的牢固度。