混凝土浇筑之前有哪些安全技术交底！要详细点的！
混凝土浇筑安全技术交底
1、作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2、使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。
3、浇注作业必须设专人指挥，分工明确。
4、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
5、在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可
作业。
6、沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽，溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作，溜放时作业人员应协调配合。
7、使用混凝土泵输送混凝土时，应由2名以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
8、浇筑高度2米以上的壁、柱、梁、板混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作；浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
9、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
10、浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
12、浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。
有没有喷淋管安装技术交底
管网安装 1、管网安装前应校直管子，清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。2、在腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。3、管网安装，当管道公称直径≤100mm时，采用螺纹连接；当管道公称直径≥100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。4、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。5、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；6、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。7、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：
公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
距离(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200
8、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
9、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。10、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm； 管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。11、管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
12、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端。
13、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
管道支架制作安装
1、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。3、配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。4、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
5、管道支架、吊架、防晃支架的安装距离应符合下表的规定：
公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
距离(mm) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
供水设施安装与施工1、消防水泵和稳压泵安装的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。2、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。3、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装
旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。4、吸水管及其附件的安装应符合下列要求：吸水管上的控制阀应在消防水泵固定基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚
性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气襄和漏气现象。
5、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。6、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。消防水泵接合器安装1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。3、地上消防水泵合器应设置与消火栓区别的固定标志。
室外、室内消火栓系统的安装
室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口；高层建
筑的室外消火栓应沿高层建筑均匀布置，消火栓距高层建筑外墙的距离不宜小于5.00m，并不宜大于40m；距
路边的距离不宜大于2.00m。在该范围内的市政消火栓可计入室外消火栓的数量。 2、室外消火栓的间距不应超过120m。 3、室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15L/S时，可不设室外消火栓。
4、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口。 5、室内消火栓的布置，应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。水枪的充实水柱长度应由计算
确定，一般不应小于7m，但甲、乙类厂房、超过六层的民用建筑、超过四层的厂房和库房内，不应小于10m；高层工业建筑、高架库房内，水枪的充实水柱不应小于13m水柱；建筑高度不超过100m的高层建筑不应小于
10m；建筑高度超过100m的高层建筑不应小于13m。6、室内消火栓应设在走道、楼梯附近等明显易于取用地点。栓口据地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或与
设置消火栓的墙面成90°角。7、室内消火栓的间距应由计算确定。高层工业建筑，高架库房，甲、乙类厂房，室内消火栓的间距不应超过
30m；其他单层和多层建筑室内消火栓的间距不应超过50m；高层建筑不应大于30m，裙房不应大于50m。
同一建筑物内消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷
嘴口径不应小于19mm。8、设有室内消火栓的建筑，如为平屋顶时，宜在平屋顶上设置试验和检查用的消火栓。 9、高层建筑的屋顶应设一个装有压力显示装置的检查用的消火栓。
系统试压和冲洗
1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验宜用水进行。 2、试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，
且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
4、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。5、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。6、管网冲冼宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。7、对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。8、冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。9、管网冲洗合格后，应按规范填写记录。10水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。11、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。13、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30mm，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。14、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。15、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。16、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。17、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。18、管网的地下管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。19、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。20、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。21、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。系统调试1、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。2、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。3、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
4、湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。5、启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 6、打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。7、打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。8、系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：报警阀动作，警铃鸣响；水流指示器动作，消防控制中心有信号显示； 压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示；消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。
水泥砂浆地面技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、一到三层商铺楼地面、管理间、四层以上各公寓房间，卫生间、厨房统一为水泥砂浆毛光楼地面。
2、四～十六层楼梯间及所有前室和电梯机房、水箱间的楼地面，所有设备、管道井楼地面统一为水泥砂浆压光楼地面。
二、施工准备
1、材料
1）水泥：采用P.032.5级普通复合水泥；砂：采用粗砂。
2、机具
砂浆搅拌机和计量装臵、手推车、筛网、地面拉毛机、大杠尺、平锹、铁抹子、木抹子、扫帚。
3、作业条件
1）基层结构已验收、并且清理干净、拉毛。
2）各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石砼灌注密实，并经检查合格。
3）水泥砂浆的配合比已经确认，砂浆搅拌设备和计量装臵已经校核。
4）面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设臵。
三、施工工艺及方法
基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水泥砂浆抹压→养护
1、基层清理
将基层表面清理干净，松散砼浮浆清除，采用机器拉毛地面，阴阳角部位人工使用刀斧凿毛，然后洒水湿润。
2、贴灰饼
灰饼采用相同配合比水泥砂浆制作，间距1.5m。有地漏时做0.5%～1%的坡度坡向地漏。
3、配制砂浆
水泥砂浆配制比例按1：2配制要求拌和均匀、颜色一致。
4、厨房、卫生间的防水构造做法
1）钢筋砼楼板；
2）1：2水泥砂浆找坡；
3）刷基层处理剂、聚氨酯防水涂料、面撒黄砂、四周沿墙上翻150高；
4）水泥砂浆保护层。
5、摊铺砂浆
铺设面层前，应先刷水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），随刷随铺砂浆，根据灰饼厚度铺设砂浆，面层高度要根据＋50线控制好标高，砂浆摊铺后，随即随用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作，待砂浆用手指按压出现轻微凹坑的时候，开始收面，用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止，如局部过干可少量洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂灰来吸水，同时用木抹子用力错平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
在砂浆初凝后第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整，然后及时用扫帚在表面拉毛，拉毛后必须纹路清晰、美观。在抹面层时应特别注意压光要适时，以防造成地面起砂。
6、养护
水泥砂浆面层浇筑完成后，表面层如出现过干现象时应及时浇水，浇水时特别注意不得浇水过早或过晚，以免出现过早浇水起浆，过晚出现干裂缝。养护时间不少于7天，浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
四、质量要求
1、严格按照配合比配制砂浆，在搅拌时一定要均匀。面层收光要掌握好时间。
2、基层要认真清理干净，提前一天洒水湿润，铺灰要和涂刷水泥浆时间间隔掌握好，不得间隔时间过长。
3、在防水层施工时，要先从穿过结构层的套管开始，管根施工完毕，然后开始地面防水施工。
4、防水层施工完毕要经过闭水试验，经隐蔽验收合格后，立即进行保护。
5、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
6、面层表面的坡度应达到排水要求，不得有倒泛水和积水现象。
7、面层表面应洁净，无裂纹，脱皮、麻面、起砂等缺陷。
8、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
9、楼梯踏步的高度、宽度应达到要求尺寸。
10、水泥砂浆面层的检查标准为：表面平整度 4mm； 踢脚线 4mm。
五、安全要求
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、操作时必须按规定佩戴劳保用品。
3、夜间作业要有足够的照明。不得随意移动临时照明线路，电线上禁止挂衣物或杂物。
4、在室内推运输小车时不准倒退，拐弯时要注意车把挤手。
5、清理楼内垃圾杂物时，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
6、使用地坪切割机应戴绝缘手套、穿胶鞋、电源线不准有接头，开关箱内应安装漏电保护器。
六、成品保护
1、施工操作时要注意保护已完成的工程项目。
2、施工防水层时要穿软底鞋，避免损坏防水层。
3、合理安排施工，涂料防水层必须经过充分干燥成膜，方可进行后续施工。及时做保护层，这是最重要的保护措施。
从施工单位角度，如何在图纸会审、施工方案编制、技术交底等过程中，控制解决土建、安装之间的技术冲突？
土建与安装之间确存在着一些茅盾，但总体来说，共同利益更明显，如建筑总进度、场地使用协调、起吊设备、脚手架的利用、合理的施工方法、具体的施工穿插等，特别是评杯评奖是需要共同的质量为主要因素。因此，在图纸会审、施工方案编制、技术交底等过程中，控制解决土建、安装之间的技术冲突是很重要的！这主要是双方项目经理部的协调是最重要的，定期的协调会是解决各种问题的手段。各项具体工作要相互配合，现单就图纸会审作如下意见：
图纸会审应根据工程性质与内容决定。但一般应：
A 审核要点
设计图纸与说明是否齐全；
总平面图与施工图的几何尺寸、平面位置、高程是否一致，各施工图之间的关系是否相符，预埋件是否表示清楚；
与现行规范、规程有无矛盾，是否经济合理；
防火要求是否满足，有无公安消防部门的审批意见；
施工安全是否有保证；
室内外管线排列位置、高程是否合理；
设计图纸的要求与施工现场能否保证施工需要；
对完善设计和施工方案的建议。
2）专业审查
A .各单位在设计交底的基础上，应分别组织有关人员分专业、分工种细读文件，进一步吃透设计意图，质量标准及技术要求；
B .针对本专业的审查内容，详细核对图纸、提出问题，确定会审重点。
3）内容会审
A .各单位在专业审查的基础上组织各专业技术人员一起讨论、分析、核对各专业间的图纸，检查相互之间有无矛盾、漏项；
B .提出处理、解决的方法或建议；
C .将提出的问题及建议分别整理成文，监理内部的和施工承包方的应在会审前由监理方汇总后及时提交给设计承包方，以便设计承包方在图纸会审前有所准备。
4）正式会审
A .施工图会审由总监理工程师发联系单通知业主、设计承包方、施工承包方，指明具体时间、会议地点、会审内容；
B. 根据会审内容由总监理工程师或监理工程师组织施工图审查会议，并指定记录员；
D. 对于图纸交付比较齐全的项目，宜按大会→分组→大会的审查形式。首先由设计方解答监理方（包括施工方）提交的问题或建议及一些综合性问题。然后专业分组由设计承包方解答各专业提出的问题或对问题的共同协商解决。最后大会由设计承包方解答或共同协商解决在分组审查中提出的专业交叉或其它新的问题。
E. 记录员（监理方）整理会议记录并形成施工图会审记要，经与会单位(必要时相关专业人员)会签后由总监理工程师批准并分发到各有关单位。会审记要应附施工图审查问题清单；
F. 需要由设计承包方变更和完善的，由设计承包方与业主联系解决，监理负责督促和检查；
G. 对小型项目或分项分部项目，施工图会审可与设计交底结合起来进行；
H. 会审记要作为工程项目技术文件归档。
施工图会审要点
1）综合
A. 核对施工图的全部内容与初步设计审查批复的指定的范围有无出入；
B. 核对各专业设计分工是否明确，特别是与设备供货厂家的衔接条件是否完善，设计是否到位；
C. 核对各专业之间有无矛盾、错漏。
2）总图
A. 布置是否合理，对生产（使用）、安全、环保、消防、施工等方面有无不利影响；
B. 场地内及附近施工可能影响范围内的建、构筑物基础、地下管线（水、电、气、通风等）应在图中标明，至少应予说明；
C. 上、下水、电气、通风、电视、煤气、道路来龙去脉（交接发点坐标及标高）应注清楚。并与相关专业图纸核对有无出入；
D. 道路、场地、排水等结构及坡度应明确；
E. 对周边如有高差较大的挖（填）边坡，应有可靠的边坡防护设施。
3）土建
A. 土方工程
ⅰ应有原场地实测地形图（包括测量成果），并附有工程地质、水文气象资料及原地下隐蔽工程或障碍物的位置和标高；
ⅱ对原场地土需要特殊处理的地方和需加保护或清除的隐蔽工程或障碍物图纸应有明确说明和要求；
ⅲ场地平整设计图纸应有明确的边界坐标、标高及表面排水坡度，与总图核对有无矛盾或疏漏；
ⅳ土方平衡调配是否合理；土方施工对沿线道路、桥梁、生产、安全、环境等会不会产生不利影响。
B. 地基与基础工程
ⅰ在详细了解地质勘探资料的基础上结合上部荷载、结构形式、安全要求、施工条件、环境条件、经济条件等因素综合考虑设计所采用的地基处理办法是否安全可靠、经济合理、切实可行。
ⅱ设计图纸应明确地基处理过程中或处理后必须达到的质量要求、检测手段、检验标准或执行的规范、规程、标准，对特殊的地基处理措施设计应提出必要的施工工艺；
ⅲ对工程地质复杂的地区或对沉降敏感的建、构筑物是否有必要增加相关的勘探试验；
ⅳ地基及基础施工时对场地内或附近建、构筑物、地下管线、正常生产、生活、交通、安全有无不利影响；
ⅴ对有腐蚀介质渗透区域的地基或基础有没有采取一定的防腐措施；
ⅵ对地下室工程施工缝、后浇带等的防渗措施有没有作重点说明；
ⅶ结合上部荷载传递检查桩位图有无错误或遗漏。
C． 建筑结构工程
ⅰ核对建、构筑物平面坐标、尺寸及标高，核对与电气通讯（信号）、采暖通风、给排水、设备安装有关的留洞及预埋件位置、尺寸有无错、漏、埋件应有详图；
ⅱ结构是否合理，如采用新型的结构、构件则有无充分的理论及实践依据且能否保证安全可靠；
ⅲ有腐蚀介质区域的建、构筑物是否需要采取一定的防腐蚀措施；
ⅳ钢筋砼结构构件应有详细、完整的配筋图，包括必要的剖面、节点配筋详图、洞口或其它需局部加强区的配筋、钢筋接头形式、钢筋保护层厚度等，且图面钢筋应有编号并附钢筋表、钢材汇总表、砼量表等内容；
ⅴ对水池、水箱、地下室等防渗、防漏要求较高的构筑物，设计所采用的防渗防漏措施是否合理；
ⅵ钢结构的母材、焊接材料（焊条、焊算、焊剂、栓等），涂料底漆及面漆）、除锈质量等级，焊接检验要求等设计应予明确规定；
ⅶ对特种钢材的焊接，设计应明确相应的技术标准和必要的工艺性能试验要求。
D．屋面及楼地面工程
ⅰ屋面防水、隔热材料的选用是否合理，如选用新型的防水、隔热材料必需有法定检验部门的许可且在本地区使用有充分的依据；
ⅱ屋面防水、隔热层在檐口、檐沟、天沟、渗水口、预制板拼缝、变形缝、女儿墙等处节点处理的大样应予明确，且结合所选用的防水、隔热材料认真研究其是否合理、施工能否做到；
ⅲ所采用的屋面防水做法及防水材料对由于地基不均匀沉降或温度应力而造成的屋面微小裂缝有无应变能力。
4）给排水及暖通专业
A．设计文件是否齐全、是否清楚、图纸内容有无遗漏或差错；
B．设计有无明确应遵循的施工规范、标准；
C.审查图纸中设备、管道及管道附件选用和布置是否合理、可靠，是否便于施工。操作和检修。如采用新材料、新工艺或新设备则应审核其是否满足工艺上的要求且技术经济是否可行，设备材料供应有无问题；
D．审核图纸中的平面尺寸、走向、标高、管径、坡度的标注是否正确、清晰、平面图、立面图、透视图是否一致；
E．埋地管道的埋置深度、形式，与建构筑物基础、道路及其它管线的水平净距和交叉净距是否符合规范要求；
F．设计有没有为设备、管道、管配件的安装、操作、维修留有必要的空间。对于大型设备和管道土建结构中是否预留了安装和维修的孔洞，有无考虑必要的维修和起吊设施，结构图中预留孔洞的位置与工艺图是否一致；
G．管道穿越地下室，水池等构筑物墙、地面及穿越伸缩缝、沉降缝是否采取了可靠的防水措施和技术措施；
H．对有可能伤及人体的设备、管道设计是否采取了有效的防护措施；
I．设备运行中会不会对周围环境产生超标的噪音、如是、设计是否采取了相应的消音和减震措施；
J．管道的材质和试验压力是否符合设计及施工验收规范的要求。
5）电气
A．清点图纸是否完整，一般应包括如下内容：
ⅰ供电平面总图，包括变电所位置、线路走向等；
ⅱ高、低压供电系统图，包括单线图并标明漏电保护，测量仪表，电压等级，系统标栏应从上至下依次为：开关柜编号，开关柜型号，线路编号，设备容量，计算电流及用户名称等，高、低质系统的设备应有订货清单和订货图；
ⅲ变、配电所平、剖面图及各种电流柜和控制柜的安装平面图；
ⅳ电力平面图和电力系统图，包括配电箱、控制柜、起动器、线路及接地平面布置图等；
ⅴ照明平均图和照明系统图；
ⅵ建筑物防雷保护及接地极、接地线的平面布置图；
ⅶ对单独的自控设备必须有配电系统图、原理图及方框图等；
ⅷ选用的标准图或复用图应有详细的目录清单及设计说明。
B.与土建图核对变配电室平面布置、标高、预埋件等是否正确，变配电所平面尺寸、空间高度是否符合规范要求，有没有给操作运行安装维修等留适当的空间，防水、防火、防爆等方面考虑是否周到；
C．审核设计所选用的设备、材料是否合理，如选用新设备、新材料则应有充分的安全性和可靠性的依据；对不同的用电环境条件，现场防火、防爆等级应明确，所选用的设备、材料应与之相适应；
D．与各专业核对供电位置、线路走向、相互交叉等有无矛盾或影响安全的地方；
E．电缆埋设标高，穿越道路或其它障碍物时应有特殊的保护设施；
F． 核对设备、材料清单之规格、型号、数量与图纸有无出入。
图纸会审的意义
通过图纸会审可以使我们熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。因此，施工图纸会审是工程施工前的一项必不可少的重要工作。图纸会审的深度和全面性将在一定程度上影响工程施工的质量、进度、成本、安全和工程施工的难易程度。只要认真做好了此项工作，图纸中存在的问题一般都可以在图纸会审时被发现并尽早得到处理，从而可以提高施工质量、节约施工成本、缩短施工工期，提高效益。
图纸会审内容
（1）设计文件的编制必须是有资质的设计单位进行的，在图纸会审时首先要看是否无证设计或越级设计；图纸是否经设计单位正式签署。
（2）地质勘探资料是否齐全。
（3）近年来由于设计任务比较多，部分设计单位不经过仔细调查，而是摘录抄袭以前旧的资料进行说明，甚至有些直接是调用以前旧地图之类的在办公室闭门造车直接纸上定线，与实际地形差距很大，为此在图纸会审时要看看设计图纸与说明是否符合当地要求。
（4）设计地震烈度是否符合当地要求。
（5）施工图中所列各种标准图册施工单位是否具备。
（6）材料来源有无保证，能否代换；图中所要求的条件能否满足；新材料、新技术的应用是否有问题。
（7）施工安全、环境卫生有无保证
求混凝土水沟技术交底？
交底内容：
普通混凝土现场拌制
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。
2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%；当混凝土强度等级C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。
石子应有试块报告单。
2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
2.1.6 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。
2.1.7 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2 作业条件：
2.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3 操作工艺
3.1 基本工艺流程：
3.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
3.3 计量：
3.3.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
3.3.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3.3.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.3.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
3.4 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
3.4.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
3.4.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
3.5 第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
3.7 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.8 混凝土拌制的质量检查：
3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3.8.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.8.5 按以下规定留置试块：
3.8.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3.8.5.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3.9 冬期施工混凝土的搅拌：
3.9.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.9.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过的规定。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
3.9.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：
3.9.7.1 检查外加剂的掺量。
3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。
3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
4.2 基本项目：
4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：观察检查。
4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
4.2.3 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
5 应注意的质量问题
5.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。
5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。
5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止用。
6 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂质量证明。
6.2 水泥进场试验报告。
6.3 外加剂出厂质量证明。
6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。
6.5 混合料出厂质量证明。
6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。
6.7 砂子试验报告。
6.8 石子试验报告。
6.9 混凝土配合比通知单。
6.10 混凝土试块强度试压报告。
6.11 混凝土强度评定记录。
6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。
6.13 混凝土开盘鉴定。
地暖垫层施工技术交底
SGBZ-0505室内采暖管道安装
技术交底
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1、范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
3.2安装准备：
3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.3干管安装：
3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图3.3.4。
图3.3.4
3.3.5分路阀门离分路点不宜于过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.4立管安装：
3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.5支管安装：
3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
3.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
3.6通暖：
3.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
3.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
4、质量标准
主控项目
4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:
1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。
4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
4.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
检验方法:观察检查。
4.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:观察检查。
一般项目
4.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸查验产品合格证。
4.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
4.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法:现场观察。
4.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
检验方法:尺量和观察检查。
4.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法:观察检查。
4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法:观察检查。
4.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法:观察检查。
4.14当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法:观察和查验进料单。
4.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
检验方法:观察检查。
4.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:现场观察检查。
4.17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
4.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.18的规定。
表4.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 横管道纵、横方向
弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm L 用水平尺、直尺、拉线和
尺量检查
管径＞100mm 1.5
全长（25m以上） 管径≤100mm ≯13
管径＞100mm ≯25
2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊线和
尺量检查
全长(5m以上) ≯10
3 弯管 椭圆率 管径≤100mm 10％ 用外卡钳
和尺量检查
管径＞100mm 18％
褶皱不平度（mm） 管径≤100mm 4
管径＞100mm 3
注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
6、应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
6.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6.6试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7、质量记录
7.1应有材料设备的出厂合格证。
7.2材料设备进场检验记录。
7.3散热器组对试压记录。
7.4采暖干管的预检记录。
7.5采暖立管预检记录。
7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录。
7.7采暖支管、散热器预检记录。
7.8采暖管道的单项试压记录。
7.9采暖管道隐蔽检查记录。
7.10采暖系统试压记录。
7.11采暖系统冲洗记录。
7.12采暖系统试调记录。
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。
8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。